«ТЕЗАУРУС» - настоящее регулирование и защита

 English

         В качестве противопомпажных (антипомпажных) клапанов - ООО "ТЕЗАУРУС" и ООО "ТЕЗАУРУС-ЭНЕРГО" предлагают новые двухседельные клапаны (поставляются с сертификатом УкрСЕПРО), конструкция которых не имеет недостатков, присущих конструкции двухседельных клапанов производства ЗАО «Невский завод» (НЗЛ), Россия.   

      Двухседельные клапаны производства имеют запатентованные, как изобретения, следующие технические решения:

         - появилась возможность эксплуатации двухседельных клапанов с запорно-регулирующими функциями;

        - появилась система разгрузки затвора от влияния истекающей рабочей среды, в результате чего уравновешиваются силы, действующие на плунжер в перпендикулярном направлении, по отношению к оси его перемещения,

        - появилась система спрямления потоков рабочей среды, в результате чего снизилось статическое давление внутри клапана;

        - появилась система распределения усилия от плунжера на верхнее и нижнее седла затвора клапана в равной пропорции, при этом достигается  автоматическая компенсация теплового расширения элементов клапана в процессе эксплуатации без потери класса герметичности;

       - седла и тарелки затвора съемные, имеют антикоррозионные свойства, твердость их уплотнительных поверхностей повышена до 53…54HRc, что увеличивает срок их эксплуатации и дает возможность проводить капитальный ремонт без использования «тяжелой» механической базы;

        - устранен эффект кавитационного износа сопряжений седло-тарелка затвора.

      Основные отличия двухседельных клапанов противопомпажной защиты компрессорных установок и нагнетателей приведены в таблице 1.

        Таблица 1

           *приведено из расчета плотности воздуха 1/830 плотности воды, при 20⁰С, в случае истечения в атмосферу.

           Зная стоимость 1 тыс. м³ компримированного воздуха и кислорода, при условии коэффициента эксплуатации оборудования в год - устранение протечек обеспечивает достаточно привлекательный срок окупаемости.

          Двухседельные клапаны, с классом герметичности по ГОСТ 23866-87  (регулирующие), могут управляться как установкой гидравлического регулятора противопомпажного типа УГРП, так и штатной системой противопомпажной защиты.

         Двухседельные клапаны, с классом герметичности по ГОСТ 9544-93 (запорно-регулирующие), должны управляться установкой гидравлического регулятора противопомпажного типа УГРП-М, с подачей дожимного давления, в период уплотнения затвора клапана, от маслонасосного агрегата типа МНА/Р(10/1,1)УФ.

        Структура условного обозначения двухседельного клапана, далее «клапан»:

     Пример записи обозначения клапана двухседельного углового запорно-регулирующего, DN 500мм, PN 0,63МПа; с интегрированным исполнительным механизмом гидравлическим Øпоршня = 250мм, ходом штока 100мм; со стойкой имеющей штурвал, вынесенной на рабочую площадку, где расстояние между площадкой, на которой расположена стойка и осью выходного патрубка клапана составляет 2,8м; с индикатором крайних положений плунжера клапана и штока исполнительного механизма; с токовой обратной связью по положению плунжера клапана и штока исполнительного механизма - при заказе и в документации другого изделия:

Клапан двухседельный типа КДУ-500-0,63(ИМГС250/100ШС2,8-ИКП2/ОС2)

1.     Технические характеристики клапана.

 1.1 Среда рабочая - воздух или газ, неагрессивный к черным металлам.

1.2 Максимальная температура рабочей среды 200⁰С

1.3 Температура окружающей среды от - 20 до +40⁰С

1.4 Пропускная характеристика клапана «открытие – расход» - линейная.

1.5 Тип присоединения клапана к трубопроводу – фланцевый:

- присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев по ГОСТ 12815-80.

- конструкция и размеры присоединительных фланцев по ГОСТ 12820-80.

1.6 Условный проход и условная пропускная способность клапана, указаны в таблице 2.

Таблица 2

*Условная пропускная способность дана для проходных клапанов.

Для угловых клапанов условная пропускная способность соответствует 0,75 значению условной пропускной способности соответствующего проходного клапана.

1.7 Давление условное указано в таблице 3.

Таблица 3

1.8   Класс герметичности клапана указан в таблице 4.

Таблица 4

1.9   Условное обозначение интегрированного на клапан исполнительного механизма:

*При отсутствии в составе изделия – не указывается.

1.10 Основные параметры исполнительного механизма указаны в таблице 5.

Таблица 5

1.11 Усилие, на плунжере затвора клапана, необходимое для обеспечения класса герметичности D по ГОСТ 9544-93, указано в таблице 6.

Таблица 6

1.12 Параметры стойки со штурвалом перемещения штока исполнительного механизма указаны в таблице 7.

Таблица 7

1.13 Параметры индикатора крайних положений и обратной связи указаны в таблице 8.

Таблица 8

1.14 Условное обозначение интегрированного на клапан возвратного механизма, для регулирующего клапана:

1.15 Усилие, подаваемое на затвор возвратным механизмом, указано в таблице 9.

Таблица 9

1.16 Клапан относится к восстанавливаемым, ремонтируемым, одноканальным, однофункциональным изделиям.

            1.17 Клапаны подразделяются на несколько исполнений:

Исполнение 1. Клапан проходной (рис. 1) и угловой (рис. 4) (регулирующий) с интегрированным возвратным механизмом.

Исполнение 2. Клапан проходной (рис. 2) и угловой (рис. 5) (регулирующий и запорно-регулирующий) с интегрированным исполнительным механизмом со штурвалом.

Исполнение 3. Клапан проходной (рис. 3) и угловой (рис. 6) (регулирующий и запорно-регулирующий) с интегрированным исполнительным механизмом и стойкой со штурвалом, вынесенной на рабочую площадку.

Исполнение 1. Клапан проходной (регулирующий)

Рис. 1

 Исполнение 2. Клапан проходной с интегрированным исполнительным механизмом со штурвалом

(регулирующий и запорно-регулирующий)

             Рис. 2

Исполнение 3. Клапан проходной с интегрированным исполнительным механизмом, с вынесенной на рабочую площадку    стойкой со штурвалом (регулирующий и запорно-регулирующий)

 Рис. 3

 1.18 Габаритные и присоединительные размеры клапанов проходных (см. рис. 1,2 и 3) регулирующих и                    запорно-регулирующих указаны в таблице 10.

Таблица 10

Все размеры указаны в мм, за исключением L – расстояние в метрах, указывается при заказе.

Для DN 100 - L не может быть менее 1,4м и более 3,0м.

Для DN 250 - L не может быть менее 1,5м и более 3,2м.

Для DN 350 - L не может быть менее 1,6м и более 3,3м.

Для DN 500 - L не может быть менее 1,9м и более 3,5м.

Для DN 600 - L не может быть менее 1,9м и более 3,5м.

Исполнение 1. Клапан угловой (регулирующий)

Рис. 4

 Исполнение 2. Клапан угловой с интегрированным исполнительным механизмом со штурвалом                                       (регулирующий и запорно-регулирующий)

Рис. 5

Исполнение 3. Клапан угловой с интегрированным исполнительным механизмом, с вынесенной на рабочую площадку стойкой   со штурвалом (регулирующий и запорно-регулирующий)

 Рис. 6

            1.19 Габаритные и присоединительные размеры клапанов проходных (см. рис. 4, 5 и 6) регулирующих и                             запорно-регулирующих указаны в таблице 11.

Таблица 11

 Все размеры указаны в мм, за исключением L – расстояние в метрах, указывается при заказе.

Для DN 250 - L не может быть менее 1,5м и более 3,2м.

Для DN 350 - L не может быть менее 1,6м и более 3,3м.

Для DN 500 - L не может быть менее 1,9м и более 3,5м.

Для DN 600 - L не может быть менее 1,9м и более 3,5м.

1.20 Масса клапанов указана в таблице 12.

         Таблица 12

          2.     Конструкция клапана

2.1 В качестве примера показана конструкция двухседельного клапана проходного регулирующего типа                      КДПР-600-1,0(Пр2900) см. рис. 7, который может быть установлен взамен и на присоединительные места штатного клапана выпускного воздушного, чертеж НЗЛ № № У600.44.СБ или № 1385.544.СБ.

                                              Рис. 7

2.2 Разборка клапана типа КДПР-600-1,0(Пр2900) производится следующим образом:

2.2.1 См. рис. 8 – снять шаровое соединение 1 и крышку пружины 2.

2.2.2 См. рис. 9 – снять стакан 3 и пружину 4.

                       Рис. 8                                                          Рис. 9

2.2.3 См. рис. 10 - снять крышку 5.

2.2.4 См. рис. 11 - вытащить съемный узел затвора клапана 6.

                   Рис. 10                                                                      Рис. 11

2.2.5 См. рис. 12 - разобрать съемный узел затвора 5, который состоит, в основном, из штока 6, пяты 7, верхней тарелки затвора 8, верхнего седла 9, плунжера 10, комплекта пружин 11, направляющей 12, нижней тарелки затвора 13 и нижнего седла 14.

        Рис. 12.

            2.2.6 Сборка клапана производится в обратном порядке.

2.3 Движение рабочей среды внутри клапана:

2.3.1 На рис. 13 показано движение рабочей среды из входного фланца в надседельную камеру, а затем во внутреннюю межседельную камеру.

         2.3.2 На рис. 14 показано то же, что и на рис. 13, но со скрытой трубой корпуса клапана, при этом показано движение рабочей среды из внутренней межседельной камеры во внешнюю межседельную камеру, а затем в выходной патрубок.

                   Рис. 13                                                                                              Рис. 14

2.3.3 На рис. 15 показано сечение в плоскости внутренней перегородки направляющей 12 (рис. 12), расположенной во внутренней межседельной камере, при этом показано движение рабочей среды из сопряжения нижняя тарелка затвора 13 и нижнее седло 14 из внутренней межседельной камеры во внешнюю межседельную камеру, а затем в выходной патрубок.

2.3.4 На рис. 16 показано сечение в ниже плоскости внутренней перегородки направляющей 12 (рис. 12), расположенной во внутренней межседельной камере, при этом показано движение рабочей среды из сопряжения нижняя тарелка затвора 13 и нижнее седло 14, из внутренней межседельной камеры во внешнюю межседельную камеру, а затем в выходной патрубок.

                          Рис. 15                                                                                           Рис. 16

3. Пример поставки системы противопомпажной защиты для турбокомпрессора типа К-5500, в составе, см. рис. 17:

- клапан двухседельный проходной запорно-регулирующий типа  КДП-600-1,0(ИМГС250/100ШС2,7-ИКП2/ОС2),  (взамен клапана выпускного воздушного Ду600, чертеж НЗЛ № У600.44.СБ, № 1385.544.СБ или №4353.544.СБ);

- установка гидравлического регулятора противопомпажного типа  УГРП-М(-0,15…-1,1)/(0,05…0,4)В4,

- маслонасосный агрегат типа МНА/Р(10/1,1)УФ.

Рис. 17

4.  Пример поставки системы противопомпажной защиты для электрокомпрессора типа К-1500 или К-1700, в составе, см. рис. 18:

- двухседельный клапан типа КДП-350-1,0(ИМГС250/100ШС2,0-ИКП2) (запорно-регулирующий, взамен клапана выпускного воздушного Ду350, чертеж НЗЛ № 389.44.СБ);

- установка гидравлического регулятора противопомпажного типа УГРП-М(-0,4…-1,1)/(0,1…0,65)В4,

           - маслонасосный агрегат типа МНА/Р(10/1,1)УФ.

Рис. 18

5.  Пример поставки системы противопомпажной защиты для электрокомпрессора типа К-250, в составе, см. рис. 19:

- двухседельный клапан типа КДП-100-1,0(ИМГ250/100ШС1,5-ИКП2) (запорно-регулирующий, взамен                   клапана выпускного Ду70 чертеж НЗЛ № 395.44.СБ);

- установка гидравлического регулятора противопомпажного типа УГРП(-0,4…-1,1)/(0,1…0,65)В4.

Рис. 19

© ООО "ТЕЗАУРУС" 2003-2011г.